Июль 30th, 2013
Количественно обрабатываемость оценивают коэффициентом обрабатываемости, представляющим собой отношение скорости резания, допускаемой при резании определенного материала, к скорости резания, допускаемой материалом, принятым за эталонный Если коэффициент обрабатываемости больше единицы, то данный материал обрабатывается лучше, чем эталонный, а если меньше единицы — то хуже.Существуют различные методы определения обрабатываемости. В основе «классического» метода лежит нахождение зависимости v — f (Т). Если сравнивают обрабатываемость двух материалов А и Б, то для них при одинаковых условиях обработки экспериментально находят связь между периодом стойкости и скоростью резания. При немонотонной зависимости v =- f (Т) находят отношение скоростей резания vA и ЮБ, допускаемых материалами А и Б при определенном значении периода стойкости инструмента, являющееся коэффициентом обрабатываемости при выбранном периоде стойкости. Если зависимость v = (Г) монотонна и ее можно аппроксимировать степенной функцией, то находят две зависимостиКлассический метод является наиболее точным и объективно отражающим влияние обрабатываемого материала на изнашивание инструмента. Но он очень трудоемок и связан с большим расходом обрабатываемого материала и инструмента. Поэтому разработан ряд ускоренных методов [72], [96]. Рассмотрим некоторые из них.Метод торцовой обточки заключается в точении торца диска из обрабатываемого материала от центра к периферии. Диск диаметром D = 300 -т- 350 мм устанавливают в патроне токарного станкаРис. 233. Схема торцовой обточки(рис. 233). В нем предварительно просверливают отверстие диаметром D0 для ввода проходного резца, устанавливаемого на глубину резания —¦ 2 мм. Шпиндель приводится во вращение с определенным числом оборотов п, а резец перемещается с подачей s ¦¦== 0,3 мм об. По мере перемещения резца скорость резания непрерывно возрастает по линейному закону, и при какой-то скорости v3, соответствующей диаметру затупления D3, резец вследствие износа выходит из строя. Резец в опытах доводят до полного затупления, характеризуемого резким свистом и почти мгновенным уменьшением глубины резания. Число оборотов, с которым вращается диск, должно быть таким, чтобы диаметр затупления был больше 2D0 и меньше диаметра диска D. Чем лучше обрабатываемость материала, тем больше будет диаметр затупления D3 и соответствующая ему скорость резания v3. Производя обточку двух дисков из эталонного материала А и испытуемого Б, находят скорости резания затупления V3A И 1>3Б> по которым и судят об относительной обрабатываемости.
