Август 2nd, 2013
Независимо от этого, для избежания расслоений, необходимо наблюдать, чтобы сталь не была перегрета. Не вдаваясь здесь в металлургические подробности, ограничимся замечанием, что в перегретых плавках содержание углерода понижается до52МАТЕРИАЛЫчисленные, что придают поверхности листа чешуйчатый вид. Во избежание плен и трещин, необходимо входное отверстие для металла (литник) располагать посредине площади основания болванки, чтобы газовые пузырьки, особенно при большой высотеС. болванки, не задерживались в своем устремлении вверх остывающею у боковых стенок массою болванки.Рис. 29.в) Закатины (рис. 29) (не считая случайностей при прокатке) получаются при отливках болванки сверху, причем легко происходят всплески, оставляющие на стенках изложниц комочки металла, не успевающие уже привариться к телу болванки.г) Трещины (рис. 30) на поверхности и на кромках полу-, чаются благодаря сильно неровной поверхности изтожницы, которая мешает усадке металла и вызывает появление поперечных I трещин, 1 проникающих в толщу болванок.Таким образом, мы видим, что процессы плавки и отливки болванок котельного железа требуют к себе большого внимания. Не менее важное значение имеет и процесс прокатки, причем здесь должны быть соблюдены следующие условия:1. Удаление „прибыльного конца» болванки весьмажелательно еще д о прокаткии, хотя этот способ обходитсядороже обрезания листовпосле прокатки, но, учитываяответственность службы котельного железа, перед этим расходом останавливаться не следует.2. Толщина листовой болванки должна быть, как показывают новейшие наблюдения, не 200 — 250 мм, как это практиковалось до сих пор, а по меньшей мере в 10 — 15 раз больше толщины2. Толщина листовой болванки должна быть, как показывают новейшие наблюдения, не 200 — 250 мм, как это практиковалось до сих пор, а по меньшей мере в 10 — 15 раз больше толщины
