Август 2nd, 2013
Возможно и просвечивание рентгеновскими лучами сваренного шва для обнаружения в нем пузырьков или шлаковых вкраплений, но этот метод освидетельствования еще недостаточно разработан и обходится слишком дорого.Для лабораторных испытаний изготовляют сваркой пробные бруски (если нельзя отобрать их от самого сваренного шва), и в таком случае испытание ведется в предположении, что сварщик одинаково хорошо заварил как самый предмет, так и образец. Таким образом, это испытание является собственно испытанием способа сварки и опытности сварщика, а не самой данной, сварки.Прочность шва по сравнению с прочностью целого места получается, в большинстве случаев, как уже указывалось, в пределах 80 — 95%; что же касается относительного удлинения, то оно оставляет желать многого, так как значительно понижается, давая в иных случаях только 2% от первоначального. При разрывной пробе надо измерять удлинение самого места сварки, а не всего образца, как это обычно делается. Если сваренный шов при эксплоатации изделия будет подвергаться нагреву (напр., жаровые трубы, огневые камеры и т. п.), то разрывная проба должна производиться над нагретыми до соответствующей температуры образцами.Что касается надежности сварного шва, полученного вольтовой дугой, то нужно отметить, что вопрос этот исчерпывающим образом еще не разрешен. По новейшим исследованиям Гена (Hohn), Незе (Neese), Бока (Воск) и др., относящимся к 1923 — 25 гг. установлено:1) что односторонняя (V) и двухсторонняя (X) сварки равноценны,1) что односторонняя (V) и двухсторонняя (X) сварки равноценны,
