Август 2nd, 2013
Технология кислородной резки. Поверхность разрезаемого металла очищают от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений и размечают на ней вырезаемый контур. Начинают резку обычно с края листа. Сначала металл нагревают подогревающим пламенем при закры5—298 129том вентиле режущего кислорода не перемещая резак, затем пускают режущую струю кислорода и, возбудив процесс резки, равномерно перемещают резак по контуру реза. Заканчивая резку, закрывают вентиль режущего кислорода и переносят резак к началу следующего реза. Если резку начинают вдали от кромки, то предварительно пробивают заходное отверстие вне контура детали на отходе. Пробивку отверстия чаще всего производят ручным резаком при толщине листов до 100 мм или машинным резаком непосредствено на линии реза при толщине листов до 50 мм. Если толщина больше указанной, то отверстие просверливают. Диаметр его должен быть не менее 10 мм. При пробивке отверстия кислородной струей резак в момент пуска кислорода наклоняют под углом 70—75° к поверхности листа и медленно перемещают в сторону наклона.На стационарных машинах перед пробивкой отверстия резак приподнимают на 20—25 мм и задают ему медленное перемещение. Этот прием позволяет избежать засорения мундштука.Скорость резки должна обеспечивать перпендикулярность следов выплавляемого металла (линий реза) относительно поверхности листа или их отставание с обратной стороны не более чем 0,1 толщины разрезаемого металла. Признаком правильно выбранной скорости может служить направление потока искр со стороны нижней кромки. Если скорость мала, поток искр отклоняется вперед, если велика — отклоняется назад. Скорость резки зависит от состава разрезаемого металла и чистоты кислорода. При резке деталей, подвергаемых последующей механической обработке с целью повышения скорости, прибегают к простому приему — наклоняют резак углом вперед на 15—30°. При машинной резке скорость является параметром, задаваемым в режиме. В табл. 6.5 приведены рекомендуемые режимы машинной резки.
