Август 2nd, 2013
, но может быть использован и для разделительной резки сталей толщиной до 25—30 мм.Резы по качеству уступают получаемым при кислородной резке. Для резки применяют специально выпускаемые для этого способа омедненные угольные или графитизированные электроды круглого или пластинчатогосечения. ,Резку выполняют специальными резаками, которые обеспечивают подвод сжатого воздуха к месту реза под давлением не менее чем 0,5 МПа. Пластинчатые электроды применяют для поверхностной резки.Плазменно-дуговая резка. В современном котельном производстве во всевозрастающих масштабах применяют способ плазменно-дуговой резки, позволяющей с высокой скоростью разрезать металлы, не поддающиеся кислородной резке: высоколегированные стали, чугун, цветные металлы толщиной 5—100 мм и более с получением зоны термического влияния минимальной ширины. В последнее время плазменно-дуговая резка начинает применяться и при обработке углеродистых сталей, прежде всего из-за своей большой скорости.Плазма — это высокоионизированный газ, представляющий собой нагретый до очень высоких температур поток электрически нейтральных молекул, а также положительно и отрицательно заряженных частиц—ионов и электронов. В виде плазмы газ существует в сварочной дуге.Сущность плазменно-дуговой резки состоит в расплавлении и выдувании металла из реза потоком плазмы.Получают плазму в плазмотронах — дуговых плазменных генераторах (рис. 6.23). Электрическая дуга в нем сжимается с помощью потока плазмообразующего газа м относительно небольшого отверстия выходного сопла, в силу чего температура дуги возрастает до 10 000— 20 000 °С, а скорость истечения плазмы достигает значений 2—3 кмс.
