Август 2nd, 2013
Такого рода дуга является высококонцентрированным источником нагрева с большой кинетической энергией струи.Стойкость материалов деталей плазмотрона под воздействием высокой температуры дугового разряда обеспечивается системой водяного охлаждения, в частности наиболее уязвимая деталь — сопло плазмотрона — имеет внутренние каналы для проточной воды. Постоянное оххлаждение плазмотрона в процессе работы предохраняет его от перегрева.В качестве неплавящегося электрода плазмотрона (катода) применяют прутки из специальных марок вольфрама или используют комбинированные гильзовые катоды с запрессованными вставками из тугоплавких материалов. Плазмообразующий газ выбирают в зависимости от разрезаемого материала. Такими газами являются аргон, азот, водород, воздух и их смеси.
— катодный узел; 2 — диэлектрически!) корпус, 3 — сопловой узел, 4 — электродная вставка, 5 — разрезаемый металлВ современной технике плазменной резки используют две схемы плазмообразова-ния. Первая из них предусматривает включение в электрическую цепь разрезаемого изделия (как показано на рис. 6.23), при этом в процессе нагрева при резке используются энергия, выделяющаяся в пятне дуги на изделии, и энергия плазменной струи. Резка по этой схеме называется плазменно-дуговой.По второй схеме изделие в электрическую цепь не включается, поэтому в процессе резки используется только энергия плазменной струи (она так и называется — резка плазменной струей). Такая схема применяется относительно редко, преимущественно для металлов малых толщин или для неметаллических материалов.
