Август 2nd, 2013
Такого рода оборудование, не будучи универсальным, для других целей не используется. Его применяют для однородных работ большого объема, например сверления отверстий в барабанах и коллекторах — изделиях, достигающих длины 15—20 м.Из вертикально-сверлильных станков наибольшее распространение получили радиально-сверлильные. Они удобны для сверления деталей с несколькими отверстиями, расположенными на разных расстояниях друг от друга.Отверстия сверлят сверлом. Окончательную обработку отверстий, полученных сверлением или продавливаем, выполняют зенкером и разверткой. Сверла бывают различными по конструкции, наиболее распространенными являются спиральные сверла.Спиральное сверло (рис. 6.35) состоит из рабочей части , в которой выделяют, в свою очередь, ре-154 жущую и направляющую или центрирующую части, шейки и хвостовика IV. Режущая часть сверла имеет две режущие кромки 2, образуемые при заточке, поперечную кромку 4 и две задние поверхности 5. Канавки вдоль направляющей части служат для отвода стружки, образуемой в процессе сверления. Две спиральные ленточки 3 обеспечивают направление сверла при резании. Угол 2гр при вершине сверла выбирают в зави Рис. 6.36. Конструкция зенкера:
— передняя поверхность, 2 — режущая кромка, 3 — торцовая поверхность, 4 — поперечная кромка, 5 — задняя поверхностьсимости от твердости и вязкости обрабатываемого металла (для стали и чугуна он составляет 116—120°, для меди—125°, для алюминия и мягкой бронзы—130— 140°); угол наклона спиральной канавки е зависит от диаметра сверла (он составляет 18—30°). Для глубоких сверлений выпускаются сверла с внутренними отверстиями для подвода охлаждающей жидкости к регулирующим кромкам.
