Август 2nd, 2013
Проектируя деталь, стараются придать ей такую форму, чтобы было возможно отштамповать ее в закрытом штампе.Листовая штамповка широко применяется в котельном производстве для изготовления сферических и эллиптических днищ. Исходным материалом для горячей штамповки являются листовые мерные заготовки. Перед штамповкой их нагревают в нагревательных печах. Применяемое оборудование зависит от размеров детали, и в первую очередь, от толщины штампуемого листа. Чаще всего для штамповки используют гидравлические и фрикционные прессы. Так, днища барабанов современных парогенераторов высокого давления и цилиндрических сосудов из толстого листа штампуют на мощных прессах, максимальное усилие которых составляет свыше 100 МН.Штамп для листовой горячей штамповки (см. рис. 6.38, в) состоит из цилиндрического пуансона 3 с эллиптической или сферической поверхностью, выполняемой по форме штампуемого днища, и матрицы 4 в виде протяжного (с закругленными краями) кольца, установленного на подставных стойках 5. Нагретую до 1000°С заготовку укладывают на матрицу и центрируют по упорам. При движении вниз пуансон деформирует заготовку, протягивая ее через матрицу, причем за один ход пресса она приобретает форму пуансона. При остывании заготовка плотно зажимает пуансон, поэтому для снятия ее с пуансона в конструкции штампа предусматривают упоры-съемники. Готовое днище при обратном ходе пуансона упирается в них, сдвигается с пуансона и падает на подкладную плиту, а затем на этой плите выводится из-под штампа.
