Август 2nd, 2013
Все конструкции в котельном производстве проектировались как клепаные. В настоящее время клепка практически полностью вытеснена сваркой и согласно Правилам Котлонадзора допускается в тех случаях, когда соединение по каким-либо причинам не может быть выполнено сваркой.Клепка по сравнению со сваркой характеризуется повышенным расходом металла, более высокой себестоимостью конструкций, значительно худшими условиями труда, она имеет ограничения по толщине соединяемых деталей. В целом клепаные соединения конструктивно менее совершенны и значительно уступают сварным в надежности.Заклепка представляет собой стержень с головкой, которая называется закладной. Конец заклепки расклепывают (деформируют) для образования замыкающей головки. При использовании для заклепок гладких стержr-ru „ней обе головки являются замыкающими и образуются в процессе машинной клепки.Операция клепки осуществляется следующим обра—зом (рис. 6.40). Нагретую до определенной температуры заклепку вставляют в отверстие 2, закладную головку 3 прижимают к детали поддержкой 4 и давлением обжимки 5 осаживают выступающий стержень заклепки, образуя тем самым вторую головку 6 и полностью заполняя металлом отверстие 2.Рис. 6.40. Схема процесса Рис. 6.41. Заклепки, применяемыеклепки: для клепки стальных конструкцийа — начало, б — конец процесса; 1 — заклепка. 2 — отверстие, 3. f — головки заклепки. 4 — поддержка, б — обжимкиДля клепки стальных конструкций в основном применяют заклепки, показанные на рис. 6.41. Заклепки типа используют при общей толщине соединяемых деталей до пяти диаметров заклепки, типа — при толщинах от пяти до семи диаметров (коническая форма стержня такой заклепки способствует более полному заполнению отверстия), — когда закладная головка не должна выступать за поверхность детали.
