Август 2nd, 2013
Головки в процессе клепки приобретают форму, задаваемую обжимкой и поддержкой. Качественное соединение достигается при правильно выбранных диаметрах и длинах заклепок. Эти величины назначают в зависимости от толщины деталей в сборе по соответствующим справочным таблицам, ,в которых учитываются форма головки и условия работы соединения. Приблизительно длину заклепки при условии, что нагретый стержень туго входит в отверстие, рассчитывают следующим образом: L=+l,5 d, где L — длина заклепки, мм; — суммарная толщина соединяемых деталей, мм. Расстояние от заклепки до кромки склепываемого листа выбирают равным 1,5 d для листов толщиной менее 20 мм, 1,5 d+5 мм — для листов толщиной 20—30 мм и 1,5е?+ + 10 мм — для листов толщиной свыше 30 мм. Расстояние между заклепками назначают до 6d, но не менее 2d.; — корпус, 3 — поршень, хаиизм,Материал заклепок выбирают, как правило, однородным с материалом соединяемых деталей, т. е. для стальных деталей используют стальвые заклепки, для алюминиевых — алюминиевые и т. д. Это предотвращает электрохимическую коррозию соединения и возникновение паразитных усилий в соединении из-за различных коэффициентов температурных расширений материалов. Для стальных конструкций заклепки изготовляют из Низкоуглероди-стых сталей Ст2 и СтЗ, 10 и 15 или низколегированных (чаще всего стали 09Г2), обеспечивающих большую прочность.Для нагрева заклепок применяют горны, работающие на коксе, мазуте или природном газе, а также электропечи.Процесс клепки ведут клепальными машинами-скобами или пневматическими молотками.
