Август 2nd, 2013
сложность сборки деталей под сварку, стык собирают с применением технологических деталей в виде планок, стартовых карманов, формирующих устройств и т.д.К перечисленным недостаткам следует относитьсякритически. Они затрудняют применение этого способа сварки, но его уникальность состоит в отсутствии каких-либо ограничений по максимальной толщине свариваемых деталей.Основными разновидностями процессов электрошлаковой сварки являются:а) сварка одной проволокой (рис. 9.7, а), которуюиспользуют при толщине деталей до 60 мм (проволокадиаметром 2—3 мм имеет только поступательное пере»мещение и постоянное место ввода в шлаковую ванну);б) сварка одной проволокой, перемещаемой поперекразделки (рис. 9.7, б), которую используют при толщинедеталей до 150 мм;в) сварка несколькими электродными проволоками споперечными перемещениями в зазоре (рис. 9.7, в), применяемая для деталей толщиной до 500 мм;г) сварка пластинчатыми электродами (рис. 9.7, г),при которой можно использовать трехфазный источниктока (пластины подключены к разным фазам), предназначенная для выполнения швов большого или переменного сечения;д) сварка плавящимся мундштуком (рис. 9.7, д), который представляет собой неподвижную пластину 1 с пазами для подачи электродных проволок 2, необходимыхдля компенсации недостатка металла из-за наличия зазоров между плавящимся мундштуком и кромками деталей. Детали к электрошлаковой сварке подготавливают с учетом следующих обстоятельств:начальная стадия процесса, когда он еще не установился, «е обеспечивает получение качественного металла шва, поэтому этот участок выводят за пределы рабочего шва, возбуждая процесс на начальной приставке — стартовом кармане 2 (рис. 9.8, а);начальная стадия процесса, когда он еще не установился, «е обеспечивает получение качественного металла шва, поэтому этот участок выводят за пределы рабочего шва, возбуждая процесс на начальной приставке — стартовом кармане 2 (рис. 9.8, а);
