Август 2nd, 2013
5. Правка наплавкой валиков основана на местномдеформировании, вызванном сварочными напряжениями.Наплавляя на поверхность листов короткие валики,можно править выпучины, вмятины и волнистое коробление. Исправление выпучин достигают наплавкой вокруг них валиков в виде замкнутого контура. Волнистое коробление устраняют наплавкой валиков вдоль вог Рис. 11.3. Схема мест нагрева при термической правке сварных балочных конструкцийнутости. Этот прием устранения деформаций имеет недостаток; он портит внешний вид и создает очаги концентраций напряжений и по этим причинам применяется редко.§ 11.5. Термообработка сварных соединенийСварку многих применяемых в котельном производстве сталей, склонных к образованию закалочных структур в околшовной зоне из-за быстрого охлаждения, выполняют с предварительным или сопутствующимподогревом. Хрупкие закалочные структуры отрицательно влияют на свойства сварных соединений и могут быть причиной возникновения трещин. Подогрев деталей перед сваркой или сопутствующий подогрев снижает скорость охлаждения околошовной зоны и благоприятно сказывается на характере структурных превращений, снижает в области высоких температур предел текучести, способствуя тем самым снижению уровня напряжений в сварном соединении. Он является в силу этого очень эффективным средством предотвращения трещин. Склонность к закалке зависит от химического состава стали и прежде всего от содержания в ней углерода. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,25% не закаливаются при всех известных способах сварки и поэтому подогрева не требуют. Однако при более высоком содержании углерода стали склонны к закалке, причем тем в большей степени, чем больше содержание углерода и скорость охлаждения околошовной зоны при заданных режимах сварки. Дополнительное легирование сталей хромом, никелем, марганцем, молибдеьом и другими элементами также повышает их склонность к закалке. Поэтому многие низколегированные, в том числе теплоустойчивые, стали требуют обязательного подогрева при сварке. Подогреву подвергают все изделие или, когда это невозможно, например из-за его размеров, особенностей формы и т. д.
