Август 2nd, 2013
Трещины являются абсолютно недопустимым дефектом и подлежат выборке (вырубке) с последующей заваркой дефектных мест.Наплывы образуются в результате натекания расплавленного металла на кромки нерасплавленного, не-прогретого металла. Наплывы часто скрывают непро-вары.Подрезы представляют собой местные углубления в основном металле вдоль шва. Опасность их заключается в уменьшении рабочей толщины металла и в создании концентрации напряжений, от подреза может начаться разрушение сварного соединения.Непровары являются результатом неполного расплавления свариваемых кромок (местного или протяженного), т. е. несплавления основного металла с металлом шва. Это очень опасные дефекты, поскольку, как и подрезы, уменьшают рабочее сечение шва и создают концентрацию напряжений.Прожоги проявляются как сквозные проплавления основного металла, чаще всего возникающие при сварке тонкого металла или в корне многопроходного шва из-за чрезмерно большого нагрева (большого сварочного тока).Кратеры в форме местного углубления в наплавленном металле образуются в конце шва при обрыве дуги. Поскольку в кратерах часто появляются усадочные трещины, являющиеся опасными концентраторами напряжений, эти дефекты подлежат обязательной заварке.Поры имеют вид округлых или вытянутых пустот в металле шва и образуются из-за перенасыщения его газами. Пористость снижает прочность сварного шва и может привести к образованию трещин. Поры могут располагаться как в поверхностных слоях металла шва, так и внутри его. Причинами образования пор (обильного газовыделения) могут быть загрязнения кромок или сварочной проволоки ржавчиной, маслом, краской, высокая влажность покрытия электрода или флюса, нарушение надежности защиты сварочной ванны, например при длинной дуге, недостаточное содержание в основном и присадочном металле элементов раскислите-лей (кремния, марганца и др.), недостаточно чистый защитный газ при сварке в защитном газе, очень быстрое остывание сварочной ванны, вследствие чего газовые пузырьки не успевают всплыть на поверхность шва.