Август 2nd, 2013
Для этой цели чаще всего пользуются универсальным мерительным инструментом и шаблонами. Размеры разделок и швов должны соответствовать чертежам. Не допускается какое бы то ни было уменьшение или завышение фактического размера по сравнению с заданным.Контроль измерением, как правило, проводят представители ОТК, однако и сам сварщик в процессе работы должен осуществлять поверочный контроль после каждого прохода и после всей операции в целом. Только после внешнего осмотра и контроля размеров качество изделия можно проверять физическими методами.§ 13.5. Разрушающие методы контроляРазрушающие методы контроля включают в себя механические испытания, металлографические исследования, испытания коррозионной стойкости сварных соединений. Испытания проводят на образцах, вырезаемых из производственных стыков или из контрольных сварных соединений. Контрольные соединения сваривают в условиях, аналогичных производственным, с применением тех же основных и присадочных материалов и тех же режимов сварки и термической обработки, какие применяются при выполнении производственных стыков. Образцы и темплеты вырезают только механическим способом, нельзя допускать большого нагрева, который может привести к термическому воздействию на исследуемый металл. Заготовки вырезают с припуском на последующую механическую обработку, который должен быть не менее 5 мм.Механические свойства определяют на стандартных образцах согласно ГОСТ 6996—66. При этом определяют предел текучести, временное сопротивление (предел прочности), относительное удлинение, относительное сужение после разрыва. Все эти данные получают при испытаниях разрывных образцов (рис. 13.3, а, б). Испытания на статический изгиб проводят на образцах со снятым усилием шва заподлицо с основным металлом (рис. 13.3, в). Такое испытание дает представление о пластических свойствах стыкового соединения.
