Август 2nd, 2013
Его чувствительность к мелким поверхностным дефектам ниже, чем у магнитно-порошковой дефектоскопии.Капиллярные методы контроля используют для об-нарушения наружных дефектов в металлах, в основном невидимых невооруженным глазом трещин и пор. Наибольшее применение находят люминесцентный метод и цветной контроль (метод красок).Люминесцентный метод основан на способности некоторых веществ — люминофоров светиться в ультрафиолетовых лучах. Контролируемую поверхность тщательно очищают от загрязнений и смачивают жидкостью, которую называют индикаторным пенетрантом, например смесью 15% трансформаторного масла и 85% керосина. Под действием капиллярных сил такая жидкость заполняет полости поверхностных дефектов. После некоторой выдержки избыточный пенетрант удаляют протиркой, промывкой или обдувом контролируемой поверхности и на нее наносят абсорбирующее вещество — проявитель (порошок талька, или углекислого магния). Через некоторое время порошок удаляют и сварной шов освещают ультрафиолетовым светом кварцевых ламп. Дефекты легко обнаруживаются по их яркому желто-зеленому свечению следов пенетранта.Существует несколько технологических вариантов люминесцентного контроля, в частности методы беспорошкового и самопроявляющегося контроля. При беспорошковом методе применяют раствор органических кристаллов в летучем растворителе, который легко испаряется, в то время как люминофор остается на кромках дефекта в виде скопления кристаллов. При облучении ультрафиолетовым светом они ярко люминесцируют, обнаруживая дефекты.
