Август 11th, 2013
Пробы отходов и промпродукта обычно отбирают в местах разгрузки обезвоживающих элеваторов или на ленточном или скребковом конвейерах, транспортирующих их в бункера.Показатели технологической эффективности отсадочной машины определяют по результатам ситового и фракционного анализов. Все отобранные пробы делят по массе на три примерно одинаковые части. Одна часть предназначается для ситового анализа, вторая— для фракционного анализа, а третья — сохраняется для проведения контрольного анализа. Пробы, предназначенные для ситового анализа, высушивают в сушильном шкафу. При отсадке мелкого угля просушенные пробы рассевают на классы 0—0,5; 0,5—1; 1—3; 3—6 и 6—13 мм. Продукты каждого класса взвешивают, а затем направляют в химическую лабораторию для определения в нем зольности.Так как засоренность продуктов отсадки зависит от удельной производительности машины по питанию, то при установлении норм допустимой взаимозасоренности необходимо определять также производительность отсадочных машин.Производительность Q,, (тч) отсадочных машин, работающих с выделением двух и трех конечных продуктов, рассчитывают по следующим формулам:При разделении угля на три продукта их выход можно определить из решения трех балансовых уравнений. Одно уравнение составляют по балансу какой-либо фракции (по результатам фракионного анализа); второе — по балансу зольности продуктов и ретье — по сумме выходов:где а, Ь, с и d — содержание контролируемой фракции соответственно в питании, концентрате, промпродукте и отходах, %; упп — выход промпродукта, %.
