После этого следует вести нагрев при высокой температуре

После этого следует вести нагрев при высокой температуре, при которой получается чушка достаточной плотности. Ковку или прокатку полученной чушки легче всего проводить непосредственно после спекания, .не охлаждая ее до комнатной телше-туры. Режим ковки или прокатки такой же, как у компактного железа; только в начале процесса, вследствие пористости чушки, необходимо давать малые обжатия.Рис. 12. Частицы карбонильного железа (В. И. Евсеев): а — порошок. Х500; б — спрессованное.* X1000О механических свойствах карбонильного железа уже говорилось выше. Что касается его магнитных свойств, то уже в прокатанном состоянии листы имеют начальную-проницаемость 800—1200 гауссэрстед и коэрцитивную силу около 0,3 эрстеда-. После отжига в вакууме при 850—890° с последующим медленным охлаждением начальная проницаемость повышается до 2000—3000 гауссзрстед, максимальная проницаемость— до 20000 гауссэрстед, а коэрцитивная сила снижается до 0,1 эрстеда. К недостаткам карбонильного железа как магнитномягкого материала относится найденный в нем особый вид потерь на последействие, получивших название «потерь на последействие Рихтера» и связанных, по-видимому, с релаксационными процессами.Главный же недостаток карбонильного железа — его пока еще высокая стоимость. Однако в .последнее время, -в связи со значительным расширением производства карбонильного железа в СССР, стоимость его значительно снизилась и продолжает снижаться.Большое развитие в последние годы получила железокерамика, т. е. изготовление из железного порошка способами порошковой металлургии различных изделий: пористых (25—30% пор), типа самосмазывающихся подшипников и т. п., полупористых (12—15% пор), например шестеренок, плотных (до 5—6% пор), а также изделий со специальными свойствами, как например полюсные наконечники, и др. Метал-локерамическим способом можно изготовлять из железного порошка и полуфабрикаты. К железокерамике относится, в частности, описанная выше переработка порошка карбонильного железа в листы, полосы или ленту. Если применяется порошок, не требующий предварительной рафинировки, то прокатку ленты можно вести по обычной технологической схеме железокерамики (в этом случае порошок засыпают между валками и обжимают при комнатной температуре под давлением около <э тсм2). Лента подвергается спеканию в методической печи в течение нескольких секунд при 1350—)1400° [30].