Август 11th, 2013
У феррита, содержавшего около 0,03% С и около 3% Мп, или 3% Сг, коэрцитивная сила после закалки составляла соответственно 18,7 и 18 эрстед, а у феррита с ~4% Сг—27 эрстед. Близкие к указанным значения коэрцитивной силы у феррита с 0,05% С и 4% Сг были получены после закалки и в работе [379]. Интересно заметить, что на холоднотянутой железной проволоке диаметром несколько десятков микронов была получена коэрцитивная сила даже в 60—65 эрстед [14]. Но в этом случае важную дополнительную роль могла играть сама малая толщина проволоки вследствие иного характера процессов намагничивания и размагничивания при такой толщине.Из сказанного следует, что легирующие элементы, вызывающие значительное упрочнение феррита при закалке, должны повышать и твердость мартенсита в закаленной стали, но это повышение должно быть сравнительно небольшим. Подтверждением может служить влияние марганца и хрома на повышение твердости мартенсита в стали с 0,35% С, в которой этот эффект еще не маскируется их влиянием на количество остаточного аустенита (рис. 84). Несколько большее повыше Рис. 84. Влияние марганца (а) и хрома (б) на максимальную твердость сталис 0,35% Сние твердости дает кремний. Роль упрочненного закалкой феррита становится более ощутимой после отпуска, как будет показано в дальнейшем.Кривая максимальной твердости позволяет решать многие основные вопросы состава и обработки стали различного назначения. Так, если сталь применяется в качестве инструментальной, т. е. должна иметь высокую твердость, содержание углерода в ней должно быть высоким, а закалку следует вести в условиях, обеспечивающих получение максимальной (при данном составе) твердости.
