Август 11th, 2013
Кривыми твердость — расстояние от торца, полученными этим методом (рис. 89 для двух хромистых сталей), можно пользоваться для сравнительной оценки прокаливаемости по расстоянию от охлаждаемого водою торца до полумартенситной или мартенситной зоны. Эти кривые можно также подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы найти другие интересующие нас величины.Использование результатов этого метода основано на допущении, что одинаковой «скорости охлаждения для данной стали соответствуют одинаковые твердость и структура, получаемые после закалки. Поэтому по кривой твердость — расстояние от торца (рис. 89) должна быть построена кривая твердость — скорость охлаждения, а для этого необходимо знать скорость охлаждения на различном расстоянии от охлаждаемого водою торца.Количественной характеристикой скорости охлаждения чаще всего служит или время в рек., необходимое для охлаждения образца до «полутемпературы», т. е. до половины разности температур нагрева образца и охлаждающей среды (сокращенно «полутемпературноевремя»), или скорость охлаждения в °Ссек при температуре 700°. Для образца торцовой закалки связь между этой характеристикой и расстоянием от охлаждаемого водой торца приведена на рис. 90. Этой кривой обычно и пользуются. В действительности, однако, ни та, ни другая величина не могут быть универсальными характеристиками, а для каждой стали или каждого типа стали, в зависимости от характера кинетических кривых разложения аустенита, следует задавать скорость охлаждения в интервале температур, в котором аустенит обладает наименьшей устойчивостьюПодставив в основную кривую торцовой закалки скорость охлаждения вместо расстояния от торца, получим кривую твердость—скорость охлаждения (см. рис. 89, 91). При помощи такой диаграммы можно найти по твердости скорость охлаждения в любой точке сечения детали и затем по таким же кривым для низколегированной стали разных марок выбрать для этой детали сталь, обеспечивающую достаточную прокаливаемость при охлаждении в данной среде.
