Август 11th, 2013
На этой диаграмме справа даны значения коэффициента теплопередачи а, а слева — скорость охлаждения, и то и другое при температуре 500°; значения скорости охлаждения и температуры относятся к поверхности охлаждаемого изделия.Для более узких и грубых практических целей при решении различных задач, связанных с прокаливаемостью, М. А. Гроссман [118] с сотрудниками предложил характеризовать «резкость закалки» охлаждающей среды относительным коэффициентом теплопередачи Я. Вычисленные ими значения Я для наиболее часто* применяющихся в практике охлаждающих сред и условий их перемешивания приведены в табл. 11, а на рис. 94 приведена диаграмма [153] перехода от идеального критического диаметра D\ к действительному Д и наоборот.Пусть действительный критический диаметр стали при закалке в воде (Я = 1,5) равен 50 мм (2″), т. е. Я • D = 3. По диаграмме рис. 94В координатах температура поверхности изделия — скорость охлаждения.находим = 0,74.Рис. 94. Диаграмма .перехода от идеального критического диаметра D{ к действительному критическому диаметру D, и наоборотДля обратного перехода можно воспользоваться той же кривой. Пусть, например, идеальный критический диаметр стали D{ равен 4″ = 100 мм, и требуется найти критический диаметр D при закалкев среде с Н = 1.5. Находим Н Dx = 4″ • 1,5 = 6 и затем по кривой — == 0,92. Следовательно, искомый критический диаметр D = Di • 0,92 = = 4″ • 0,92 = 3,68″ = 93,5 мм.Определить критический и мартенситный диаметр по данным торцовой пробы для углеродистых и среднелегированных сталей, для которых собственно только и применим обычный метод торцовой закалки, можно также :при помощи разработанной М.
