Август 11th, 2013
При такой форме карбида разложение раствора происходит с максимальной скоростью, хотя при этом достигается только относительное, а не максимальное уменьшение свободной энергии системы. Лишь при более продолжительной выдержке карбид приобретает зернистую форму, более равновесную. Ускорение разложения достигается также за счет когерентности решеток карбида и исходной мартенситной фазы.Выделение высокодисперсного карбида при низких температурах отпуска должно сопровождаться и эффектом дисперсионного твердения, т. е. повышением твердости стали. Но этот эффект не может проявиться полностью, так как он маскируется понижением твердости стали, обусловленным разложением мартенсита, и проявляется обычно только в том, что ч-астично компенсирует указанное понижение твердости. Поэтому твердость закаленной углеродистой стали при низком отпуске, до ~150°, либо остается постоянной, либо незначительно понижается, и только в некоторых случаях, главным образом в стали с высоким содержанием углерода, несколько повышается.. Процесс разложения мартенсита за счет выделения из него карбида железа в углеродистой стали продолжается до 300—350°. До температу-ры~200° сохраняется неоднородность тетрагональной структуры мартенсита, а отношение осей — с повышением температуры отпуска непреарывно уменьшается. Выше 300—350° в растворе остаются сотые доли процента углерода, и сталь состоит из основной массы а-железа, хотя еще с неполностью равновесным при комнатной температуре содержанием углерода, и цементита. При дальнейшем повышении температуры отпуска происходят процессы коагуляции карбидных частид, а также возврата и рекристаллизации в ферритной основной массе. Напряжения II рода все время уменьшаются, а размеры блоков феррита увеличиваются, но в интервале температур отпуска 400—450° резко уменьшаются1, а затем снова растут. Измельчение блоков К.
