Август 11th, 2013
Таблица 31Химический состав, % стандартных и опытных высокопрочных сталей США1 Для уменьшения количества остаточного аустенита целесообразна обработка холодом после закалки.Содержание кремния нормальное (0,2—0,35% Si).Из табл. 31 видно, что опытные стали, обладающие еще более высокой прочностью, чем стандартные («сверхпрочные», как их называют в США), имеют повышенное или высокое содержание углерода. Для их легирования также широко используют кремний, содержание которого иногда доходит почти до 2,5%. Интересны низколегированные стали 9 иг 10 с бором, особенно сталь 9. Недавно были проведены сравнительные испытания высокопрочных сталей 1, 2, 3, 9 и 11 (табл. 31) на термически обработанных трубчатых поковках с наружным диаметром 300 мм, внутренним 225 мм и длиной 450 мм для шасси самолета В-47. Испытания показали [900], что предел прочности 200 кг!мм2 у стали 9 (отпуск 250°) и 210 кгмм2 у стали 11 (отпуск 260°) может быть получен при удовлетворительных значениях пластичности и вязкости, причем коэффициент анизотропности составляет 2—2,5. Одновременно указываются недостатки высокопрочной низкоотпущенной стали, уже отмеченные нами, а также повышенная чувствительность к водородной хрупкости при гальванических покрытиях и к шлифовочным трещинам.Б. СРЕДНИЙ ОТПУСК И ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАКАЛКАПосле среднего отпуска конструкционные стали, как правило, обладают еще весьма высокими характеристиками прочности. Так, у средне-легированной стали после отпуока в интервале 250—400° можно получить предел текучести 150—130 кгмм2 и предел прочности 180 — 150 кгмм2 при сравнительно высоких значениях удлинения и сужения. Главным же препятствием при использовании среднего отпуска является низкая ударная вязкость, обусловленная необратимой хрупкостью. Однако при рассмотрении этого явления (стр. 258) мы отметили два возможных пути устранения или значительного уменьшения необратимой хрупкости.
