Один из них заключается в промышленной проверке предложенного

Один из них заключается в промышленной проверке предложенного С. М. Барановым [231] способа выплавки стали. Однако и в случае положительных результатов проверки следует иметь в виду, что • такая сталь по сравнению с выплавленной в обычных условиях обладает значительно пониженной прокаливаемостью и .меньшей устойчивостью против отпуска. Следовательно, для возможности использования этого пути получения высокопрочной стали необходимо провести также исследования с целью установления химического состава стали, при котором указанные основные недостатки были бы скомпенсированы применительно к данным изделиям.Второй путь, уже проверенный и практически себя оправдавший, заключается в изотермической закалке стали на «нижний» игольчатый троостит. На рис. 216 [546] показано изменение ударной вязкости с температурой для стали, обработанной на игольчатый троостит (100%) путем изотермической выдержки в течение 4 час. при 260°. Сравнение рис. 216 с приведенным ранее рис. 184 ля той же стали, закаленной на мартенсит, показывает, что неотпускавшийся игольчатый троостит при одинаковой твердости имеет более низкую критическую температуру хрупкости, чем закаленная на мартенсит сталь после отпуска при 260°, и практически равную таковой у стали, отпущенной при 425°, т. е. за зоной необратимой хрупкости.Изотермическая закалка на «нижний» игольчатый троостит в сравнении с обычной закалкой на мартенсит с последующим отпуском на такую же твердость 45—46 Rc> уменьшает также чувствительность стали к надрезу и перекосу. Так, из рис. 217 [275] видно, что у хромоникель Изотермическая закалка на «нижний» игольчатый троостит в сравнении с обычной закалкой на мартенсит с последующим отпуском на такую же твердость 45—46 Rc> уменьшает также чувствительность стали к надрезу и перекосу. Так, из рис. 217 [275] видно, что у хромоникель