Август 11th, 2013
С повышением температуры изотермической закалки начинает также резко сказываться масштабный фактор. Так, у стали, изотермически закаленной при 450°, при переходе от образцов диаметром 1,5 мм к образцам диаметром 10 мм, относительное сужение понижалось в 2 раза, от 45—50% ДО 25% [720]. Отпуск при 300—350° для стали, подвергнутой изотермической закалке, целесообразен. Вообще же оптимальные условия обработки должны быть установлены экспериментально для каждого конкретного случая.Серьезное затруднение при использовании изотермической закалки связано с возможностью разложения аустенита в перлитной области при охлаждении в горячих средах, что иллюстрируется данными, приведенными в табл. 33 [354] для хромокремнемарганцевой стали ЗОХГС, закаленной с 875° в ванне с температурой 300° (выдержка 20 мин.). Вследствие этого такая обработка с целью получения высокой прочности у некоторых сталей пока еще применима только для деталей или заготовок с небольшой толщиной стенки. Б. Н. Арзамасов [917] предложил применять прерывистую «изотермическую» закалку, т. е. переносить закаливаемую деталь из воды в горячую среду или печь, имеющие температуру изотермической выдержки. При этом необходимо для данной детали или заготовки установить оптимальную продолжительность выдержки в воде. Повышение скорости охлаждения достигается также за счет интенсивной циркуляции среды в закалочной ванне.Таблица 33Влияние толщины образцов на механические свойства стали ЗОХГС после изотермической закалки. Температура ванны 300°Влияние толщины образцов на механические свойства стали ЗОХГС после изотермической закалки. Температура ванны 300°
