Август 11th, 2013
Тем не менее на ряде изделий этот способ может быть с успехом применен. Примером могут служить различные профили в авиастроении, автофретирование орудийных стволов м других трубчатых изделий, нашедшее широкое практическое применение во всех странах, уже упомянутый выше поверхностный наклеп самых разнообразных деталей и т. п.100Рис. 220. Изменение механических свойств под влиянием наклепа прокаткой у стали- 20 после закалки с 900° и отпуска при 300°Г. ДИСПЕРСИОННОЕ ТВЕРДЕНИЕ Дисперсионное твердение, используемое для упрочнения различных цветных сплавов, не применяется еще широко как средство создания высокопрочной конструкционной стали, хотя упрочнение, достигаемое при дисперсионном твердении за счет некоторых фаз, может быть весьма велико. Основной недостаток метода-заключается в резком понижении при этом характеристик пластичности и увеличении склонности к хрупкому разрушению. Безуглеродистые железные сплавы, способные к дисперсионному твердению, являются; а-сплавами и имеют весьма крупное зерно, что дополнительно усиливает их склонность к хрупкому разрушению в упрочненном состоянии (см. рис. 144). Вследствие этого дисперсионное твердение может быть использовано лишь в некоторых случаях как дополнительная обработка, а именно:1. В комбинации с наклепом. Наклеп, усиливая эффект дисперсионного твердения в направлении повышения прочности, в то же время приводит к измельчению зерна феррита, что в свою очередь уменьшает склонность стали к хрупкому разрушению. Така комбинированная обработка может быть использована, например, для получения высокопрочного тонколистового материала, в котором наклеп легко достигается путем холодной прокатки или подкатки.
