Август 11th, 2013
228).Если же из соображений .прокаливаемости или упрочнения сердцевины и цементированного слоя сталь должна быть высоколегированной, то уменьшить количество остаточного аустенита возможно за счет условий термической или специальной обработки цементированного изделия. В частности, для достижения этой цели нельзя закаливать изделия непосредственно после цементации, а необходима двойная закалка. Положительные результаты дает закалка с лодстуживанием и особенно— промежуточный длительный высокий отпуск при ~ 650° после цементации, предложенный А. Н. Жиронкиным [351]. Для сталей типа 18Х2Н4ВА или 18Х2Н4МА рекомендуется повторить такой отпуск дважды. При этой обработке уменьшение количества аустенита также достигается благодаря понижению его устойчивости из-за наличия в слое дисперсной карбидной фазы. Значительный эффект может быть достигнут путем подбора охлаждающих масел или масляных эмульсий для закалки цементированных изделий. Ндконец, весьма значительное превращение аустенита, полученного в цементированном слое при закалке изделия, может быть достигнуто путем «обработки холодом» (табл. 49), предложенной впервые А. П. Гуляевым для инструментальных сталей1.Данные табл. 49 одновременно показывают, что о наличии остаточного аустенита в тонком наружном слое и изменении его количества после соответствующей обработки можно сравнительно просто, хотя и приближенно, судить путем сравнения твердости слоя, измеренной при большой и малой нагрузке. Выравнивание твердости при малой и большой нагрузке и наибольшее общее ее повышение достигаются после обработки холодом, следующей непосредственно после закалки. В этом сказывается явление стабилизации остаточного аустенита. Низкий отпуск после обработки холодом для уменьшения напряжений, как видно из табл. 49, практически не изменяет твердости.
