Август 11th, 2013
Пути таких изысканий в СССР, Германии и Японии совпали: в качестве основных легирующих элементов в цементуемых сталях в этих странах исследовались хром и марганец.В ГДР и ФРГ широко применяются хромомарганцевомолибденовые стали, которые по механическим свойствам, в том числе по усталостной прочности сердцевины, могут конкурировать с хромоникелевыми и частично с хромоникельмолибденовьши сталями.Так, например, сталь, содержащая 0,17—0,23% С, до 0,35% St, 1,3—1,5% Мп, 1,7—2,0% Сг и 0,15—0,25% Мо, в заготовках диаметром 100 мм при ударной вязкости 8 кгмсм2 имеет предел прочности до 150 кгмм2, что иногда является даже недостатком, ухудшая обрабатываемость сердцевины после цементации, особенно у тонких деталей. Для наиболее же нагруженных деталей вместо стали типа 18Х2Н4ВА там была разработана близкая к ней по свойствам сталь 22, содержащая в среднем 0,18% С, 2% Сг, 2% № и 0,2% Мо 13581.1 Подробности способа см. в Stahl-Eisen-Prufblatt, 1660—50.2 Позднее [см. 653] было предложено повысить температуру закалки пластин, а именно: для хромистой стали с 780—790 до 900—910°, а для хромомарганцевых с 820—830 до 860—870°, а также вместо пластины толщиной 60 мм ввести пластину толщиной 5 мм, как более распространенную и важную. Проведенные по этим измененным условиям статистические исследования и позволили предложить изменения требований к нынешним сталям, приведенные в табл. 56.Представляет интерес применяемый в ФРГ и ГДР метод изыскания новых цементуемых сталей и их текущего контроля, в котором, используется своеобразный способ определения прокаливаемости цементуемой стали. По этому способу1 пластины толщиною 5, 10 и 30 мм нагревают до предписанной для стали температуры2 и закаливают в воде или в масле. На закаленных пластинках в определенных местах измеряется твердость, по значению которой вычисляется величина предела прочности. Затем строится для каждой толщины частотная кривая, т. е. по оси абсцисс откладываются вычисленные значения предела прочности, а по оси ординат—частота (частость) в процентах.
