Август 11th, 2013
Так как отпуск сварной конструкции, снимающий напряжения, — весьма действенное средство предотвращения трещин, то в тех случаях, когда такой отпуск по технологическим соображениям осуществим, может быть использована сталь, упрочняющаяся при отпуске за счет дисперсионного твердения, в частности легированная в числе прочих элементов повышенным количеством меди. В качестве же основы при легировании стали такого назначения, по-видимому, целесообразно использовать комбинацию хрома с марганцем, никелем, ванадием и титаном при низком содержании углерода и раскислении алюминием.Несколько проще разрешается проблема создания стали с пределом текучести больше 40 кгмм2 и пределом прочности больше 60 кгмм2 для промышленных сооружений, мостов, вагоностроения й т. п., где конструкция сварных узлов, как правило, менее сложная и не является источником возникновения дополнительных напряжений, облегчающих образование трещин. В этом случае одним из основных средств достижения таких свойств является повышение содержания углерода при данном суммарном содержании легирующих элементов до количества, допускаемого свариваемостью, а именно, до ~ 0,2% (например, 3231. Что касается легирующие элементов, то достаточно удовлетворительных (результатов можно ждать при введении в сталь в определенных сочетаниях меди, марганца, хрома, ванадия, титана и никеля.Так, например, аз Германии в результате изысканий, проводившихся в период от 1936 до 1944 г., были рекомендованы к производству [295] в качестве строительных с особо повышенной прочностью марганцевована-диевая и марганцевотитанистая стали, содержащие около 0,18% С, 1,4— 1,5% Мп (при повышенном до 0,4—0,5% содержании кремния), 0,10— 0,20% Си и около 0,15% V ИЛИ соответственно титана. Марганцевована-диевая сталь обладает рядом преимуществ перед марганцевогитанистой, главное из которых заключается в том, что первая обладает требуемыми механическими свойствами непосредственно после прокатки, тогда как вторая имеет при повышенном пределе текучести удовлетворительную вязкость только в нормализованном состоянии. Однако наилучшие сочетания свойств прочности и вязкости и у марганцевованадиевой стали получаются после нормализации с 880°. Такая обработка значительно понижает и предел прочности и предел текучести, но последний все же сохраняет значение выше 40 кгмм2, тогда как удлинение и ударная вязкость возрастают. Для измельчения зерна и уменьшения чувствительности (к старению эта сталь раскисляется алюминием в количестве 0,02%.
