Август 11th, 2013
При дальнейшем же повышении температуры нагрева, вызывающем заметное укрупнение зерна, прочность резко падает «и после отпуска, и разность значений прочности в закаленном и отпущенном состояниях уменьшается.Отдых, т. е. вылеживание между закалкой и испытанием, значительно увеличивает сопротивление отрыву закаленной инструментальной стали, не влияя на ее твердость, как это наблюдается также у закаленного легированного феррита и конструкционной стали (см. стр. 239 и [726]). С увеличением же скорости охлаждения при закалке прочность, наоборот, понижается. Как можно видеть из рис. 244 [727], между этими двумя1 Наблюдающиеся на рис. 243 изменения прочности в отпущенном состоянии лежат в пределах рассеивания, которое, по данным Ю. Л. Геллера [6671 при испытании иа изгиб составляет ±6%.Рис. 243. Влияние углерода на механические свойства углеродистых сталей после закалки и низкого отпуска. Пунктирная линия — после закалки в воде, сплошные линии — после закалки и отпуска при 180° в течение 1 часаРис. 244. Влияние < скорости охлаждения при закалке на прочность двух сталей и ее изменениепри вылеживании: — испытание через 20 минут после закалки; х — испытание через двое суток после закалкиПрочность закаленной инструментальной стали, как и у других изученных до сих пор материалов (см. стр. 209), понижается с увеличением длительности нагружения. Это еще раз подтверждает, что временная зависимость прочности является общей закономерностью. Предшествующий отдых, т. е. вылеживание без нагрузки, уменьшает влияние длительности нагружения.
