Рис. 271. Карбидная неоднородность в стали Р18 после

Рис. 271. Карбидная неоднородность в стали Р18 после средней степени уковки. Х400: а — поковка 140X150 мм; 6 — 150X160 ммТак как степень карбидной неоднородности при прочих равных условиях, как правило, тем больше, чем больше в стали не переходящих в раствор карбидов, то она меньше у менее легированной стали. Следовательно, в этом отношении понижение содержания вольфрама в быстрорежущей стали сообщает ей известное преимущество. Это иллюстрируется микроструктурами, приведенными на рис. 270 и 271. На первом показаны примеры карбидной неоднородности в заготовках разного сечения из стали Р9, подвергнутых закалке с 1230—1240° и многократному отпуску. На рис. 271 приведены примеры карбидной неоднородности для стали Р18, подвергнутой закалке и отпуску после проковки со средними степенями обжатия.Роль основных легирующих элементов и углерода в обеспечении служебных свойств быстрорежущей сталиК служебным свойствам, которыми должны обладать быстрорежущие стали, относятся: высокая твердость, износостойкость, красностойкость, высокая прочность при удовлетворительной пластичности и вязкости.Максимальная твердость, достигаемая после закалки, зависит от количества содержащегося в мартенсите углерода и почти не зависит от содержания в стали легирующих элементов. Влияние угле рода на твердость быстрорежущей стали типа Р18 (см. табл. 73) в закаленном состоянии н после высокого отпуска показано на рис. 272 и 273. [6651. В современной стали типа Р18 оптимальное содержание углерода, утановленное исследованиями и многолетним опытом, составляет 0,7— 0,8%; только в стали с более высоким содержанием легирующих элементов, в особенности ванадия, содержание углерода дрлжно быть повышено (см., например, сталь Р9 в табл.