температуру разупрочнения феррита, упрочнившегося

температуру разупрочнения феррита, упрочнившегося при закалке.Но степень замедления падения твердости при повышении температуры отпуска свыше ~560° и характеризует кр асностойкость быстрорежущей стали. Таким образом, выделение металлического соединения и сильное-упрочнение феррита, способствующие, по нашему предположению, повышению закаливаемости быстрорежущей стали, играют, по-видимому, немалую роль и в повышении ее основного свойства — красностойкости.Стали Р18, Р9 и ЭИ347 (табл. 73) практически не различаются по красностойкости. У всех трех сталей красностойкость колеблется в пределах 600—615° при условии закалки с оптимальной температуры. Объясняется это, очевидно, тем, что количество растворенных в мартенсителегирующих элементов, которые определяют все описанные процессы при отпуске, обусловливающие красностойкость, у всех этих сталей различается мало.Процессы, протекающие в закаленной быстрорежущей стали при отпуоке, определяют и изменение ее механических свойств, показанное на рис. 278 [666, 370]. Однако ход кривой изменения прочности не повторяет хода кривой твердости, так как твердость характеризует сопротивление пластической деформации, тогда как прочность—в основном сопротивление отрыву. Поэтому при низких температурах отпуска прочность возрастает вследствие выделения углерода измартенсита и вызванного этим увеличения прочности межатомной связи; в его решетке. Затем перевешивает фактор уменьшения суммарной протяженности граничных слоев зерен в результате коагуляции цементита. Выделение новых порций углерода из мартенсита в виде карбида хрома» ванадия, вольфрама и, следовательно, дополнительное усиление межатомной связи при дальнейшем повышении температуры отпуска вызывает добавочное повышение прочности. Возможно, что замедление подъема кривой прочности при температурах до 500° связано с мартенсит-ным превращением остаточного аустенита, так как мартенсит обладает меньшим сопротивлением отрыву, чем аустенит. Постоянство значений прочности при отпуске выше 560° вплоть до 650° может быть объяснено малой скоростью коагуляции частиц металлического соединения и большой устойчивостью закаленного легированного феррита, обладающего высоким сопротивлением отрыву, против разупрочнения.