Август 11th, 2013
Это предположение в заводской практике, а также при новейших исследованиях [425] не подтвердилось, но ступенчатая закалка получила применение для быстрорежущей стали, как и в других случаях, в качестве способа уменьшения напряжений, изменения размеров, деформации и опасности получения трещин при закалке, особенно для инструментов сложной формы. При этом выдержка может составлять только несколько минут.Температура ванны, как видно из рис. 286, может колебаться в широких пределах, но лучше всего брать ее равной 450—550°. После такой закалки инструмент подвергается двух- или трехкратному отпуску, принятому для данной стали.Еще больший эффект в этом направлении дает изотермическая закалка с разложением аустенита в промежуточной области подкритических температур [392, 666, 903, 904 и др.] т. е., как это следует из рис. 286, при 200—300°. Из табл. 76 [392] видно, что при 260° значительная часть аустенита стабилизируется и не превращается в мартенсит при последующем охлаждении на воздухе [см. также 682]. Изменением продолжительности выдержки можно регулировать соотношение между количеством игольчатого троостита, мартенсита и аустенита(около 5% составляют не переведенные в раствор при температуре закалки карбиды). С увеличением продолжительности выдержки количество аустенита увеличивается, а количество мартенсита уменьшается и при выдержке 4 часа становится равным нулю. Вследствие этого твер Рис. 286. Кинетические кривые изотермического разложения переохлажденного аустенита для быстрорежущих сталей [906]:Рис. 286. Кинетические кривые изотермического разложения переохлажденного аустенита для быстрорежущих сталей [906]:
