Август 11th, 2013
а —типа Р18 (по П. Гордону и др.); б — Р9, предварительный нагрев 1220° (по А. П. Гуляеву и др.)дость стали после такой закалки с увеличением продолжительности выдержки уменьшается. Однако после отпуска при 560° твердость получается почти такая же, как у стали, нормально закаленной в масле и отпущенной. Точно так же не наблюдается заметного различия в красностойкости и режущих свойствах у стали, подвергнутой до отпуска изотермической закалке и обычной закалке в масле, а по некоторым данным [903] в первом случае разупрочнение протекает даже медленней.В то же время, вследствие большого количества остаточного аустенита, меньших термических и структурных напряжений, уменьшается деформация по сравнению с получаемой не только после закалки в масле, но и после ступенчатой за.калки. Поэтому изотермическая закалка особенно рекомендуется для инструментов сложной формы и больших размеров [666]. Практически оказывается достаточной продолжительность выдержки в ванне около 1 часа. Механические свойства после изотермической закалки и последующего отпуска имеют более высокие значения, чем после обычной закалки и отпуска. Еще более высокие механические свойства получаются после комбинированной изотермической обработки 1 [903].1 Охлаждение в ванне 250—260°, выдержка 4 часа; затем в ванне 560°, выдержка 3 часа; затем в ванне 250—260°, выдержка 3 часа; охлаждение на воздухе.Особенности отпуска быстрорежущей стали связаны с мар-тенситным превращением остаточного аустенита. Первая особенность заключается в том, что это превращение, как было установлено в работе С. С. Штейнберга и В. И. Зюзина [181], в быстрорежущей стали совершается не при температуре отпуска, а в процессе последующего охлаждения. Однако их предположение, что это объясняется выделением карбидов из остаточного аустенита во время выдержки при температуре отпуска, приводящим к повышению его мартенситной точки, в новых исследованиях [425] не подтверждается, и механизм этого процесса остается еще не выясненным.Можно предположить, что выдержка при температуре отпуска сказывается в том, что при этом происходит отпуск мартенсита, сопровождающийся уменьшением его удельного объема, а также частичная релаксация напряжений. Вследствие этого уменьшается доля упругой энергии Е на границе кристаллов мартенсита и аустенита, что, в соответствии с теорией Г. В. Курдюмова, сообщая общему изменению свободной энергии AF отрицательное значение (см. стр. 122), должно возобновить стимул к дальнейшему росту мартенситных кристаллов. Но так как при этом частично нарушается когерентность решеток у и а, то лишь незначительное количество остаточного аустенита может превратиться в мартенсит во время изотермической выдержки при температуре отпуска. В одном из новых исследований [683] действительно было найдено, что в течение трехчасовой выдержки закаленной стали Р18 при 500—560° -превращалось 2—5% остаточного аустенита. При температуре же 650° разлагался изотермически почти весь аустенит («но, вероятно, уже не в мартенсит). Кроме того, выдержка при повышенной температуре несколько обедняет граничный слой зерен легирующими элементами и углеродом за счет перераспределения, что, в соответствии с нашим предположением (стр. 122), должно также облегчить при последующем охлаждении образование новых кристаллов мартенсита за счет повышения в этом слое мартенситной точки и увеличения составляющей энергии —AFV.