Август 11th, 2013
плохая шлифуемость и пониженные механические свойства. Последний недостаток делает ее мало пригодной для сверл диаметром меньше 3 мм. В то же время она выгодно отличается от высоковольфрамовой меньшей карбидной неоднородностью. Аналогичные ей стали, а также безвольфрамовые стали с 3,—3,5% Мо и 2,3—3% V, были исследованы в Советском Союзе [692, 3751 К1 Стали ЭИ260, ЭИ276, ЭИ277, ЭИ284, ЭИ290.В небольших количествах (0,3—0,6—1,0%) молибден часто присаживается к обычным вольфрамовым быстрорежущим сталям. Таковы, например, советские марки Р18М и РЭМ (табл. 73), немецкие стали (табл. 78) и др. Влияние таких количеств молибдена на режущие свойства стали типа Р9 можно видеть из табл. 81 [41]. Как показал А. Г. Иванов [707], возможна также замена около одной девятой части вольфрама молибденом в количестве 0,4—0,5% в сталях Р18 и Р9 без ухудшения их технологических и режущих свойств. Поэтому при производстве таких сталей вполне может быть использовано вольфрамовое сырье с примесью молибдена.Таблица 81Влияние присадки молибдена на режущие свойства стали типа Р9. Закалка с 1260° и отпуск 1 час при 5Р0°. Обрабатывалась хромоникелевая сталь с аь =Из легирующих элементов, не образующих карбидов, большое положительное влияние в быстрорежущей стали, как было установлено еще в 1912 г., оказывает кобальт. Наиболее сильно его влияние проявляется при закалке с температур выше 1300°, когда стойкость инструмента повышается пропорционально содержанию кобальта [41]. Это привело к созданию быстрорежущих сталей, легированных дополнительно кобальтом.