Август 11th, 2013
Вследствие этого дополнительное легирование высокохромистых сталей молибденом, вольфрамом, ванадием, которые, частично растворяясь в карбиде хрома, сообщают ему повышенную стойкость против коагуляции, увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска и усиливает эффект дисперсионного твердения. При этом мы имеем в виду не столько абсолютную величину вторичной твердости, сколько меньшее падение ее при последующих нагревах (красностойкость). Однако в этом отношении высокохромистые стали не могут сравниться с быстрорежущими. Так, у стали с 6% Сг (рис. 294) вторичная твердость после первого отпуска при 550° в течение 2,5 час. составляет 64 ?с, а после повторного отпуска при той же температуре в течение 1 часа снизилась до 58 Rc. Приблизительно такое же значение имеет вторичная твердость, полученная на одних и тех же образцах, отпускавшихся последовательно при повышающихся температурах (кривая на рис. 294, а). Но и у сталей типа Х12М, Х12Ф, Х12Ф1 (табл. 82), дополнительно легированных молибденом или ванадием, твердость не падает ниже 60 Rc после четырехкратного часового нагрева лишь .при температуре 525—530° [370]. Все же такие стали после обработки на вторичную твердость можно успешно использовать для инструментов, в том числе штампов, от которых требуется высокая износостойкость в условиях повышенного нагрева. Советскими исследователями было показано [448], что падение твердости при повторных нагревах может быть уменьшено введением >0,05% азота. Так, по данным авторов, сталь типа Х12Ф1, содержащая 0,7—0,9% V и около 0,1% N, после пятикратного нагрева при 550° имеет твердость на 5 ?
