Август 11th, 2013
В Советском •Союзе вместо стали ЗХ2В8 была рекомендована также [422] высокохро-.мистая сталь с повышенным содержанием углерода, дополнительно легированная кремнием, вольфрамом и титаном. Сталь, из которой изготовлялись опытные пресс-формы, содержала 0,47% С, 1,27% Si, 12,1% Сг, 1,61% W и 0,095% Ti и после закалки на воздухе с 1050° и отпуска при 575° имела твердость 44—48 Rc. К сожалению, автор не указывает, какие сплавы отливались и с какой сталью сравнивалась живучесть опытной стали.1 Испытывались в литейном цехе завода вставки из соответствующих сталей. На рис. 299 показаны фотографии поверхности отливок, являющиеся как бы слепком с поверхности пресс-формы.В указанном выше исследовании [420] было также установлено, что покрытие толстым слоем электролитического хрома замедляет начало разгара приблизительно до 1000 циклов при литье медных сплавов. После этого сетка разгара резко усиливается, так как трещины углубляются на всю толщину слоя хрома, и начинает работать подслой. Поэтому мы считаем целесообразным изготовление пресс-форм несложной формы для отливки алюминиевых и медных сплавов из углеродистой стали типа 45 с электролитическим толстослойным хромированием рабочей поверхности, причем после 1000 отливок слой хрома следует снять и нанести новый. Поверхностные обработки, при которых получается хрупкий слой, обычно понижают стойкость против разгара. Это подтверждается отрицательными результатами наших опытов [420] с диффузионным хромированием, а также с алитированием поверхности пресс-форм из стали ЗХ2В8, которое, вопреки утверждению некоторых исследователей, резко понизило стойкость против разгара.
