Август 11th, 2013
ность может приводить к выкрошиванию острых кромок. Кроме того, они и сравнительно дороги.Таким образом, для легирования стали, из которой изготавляются измерительные инструменты, может быть использовано лишь небольшое число элементов и в небольших количествах. Широкое применение для этой цели получила сталь типа X, содержащая 0,95—1,1% С и 1,3— 1,6% Сг и иногда также (главным образом в США) около 0,2% V, дополнительно повышающего износостойкость. Если для инструмента важно, чтобы изменения размеров и деформация при закалке были небольшими (например, калибры-пробки гладкие и резьбовые, шаблоны), то необходимо увеличить количество остаточного аустенита, что может быть достигнуто путем некоторого повышения содержания марганца, как в стали типа ХГ (с 1,3—1,5% С, 0,4—0,7% Мп и 1,3—1,6% Сг). Из-за большого количества избыточных карбидов эта сталь обладает также более высокой износостойкостью, чем сталь X. И то и другое является ее преимуществом перед сталью X при изготовлении измерительных инструментов высокого класса точности, если инструменты подвергают обработке холодом с целью превращения остаточного аустенита. Следует, однако, исключать из применения для этой цели отдельные партии такой стали с заметно выраженной карбидной неоднородностью. Еще меньшей склонностью к деформированию при закалке и большей износостойкостью, как было сказано при рассмотрении сталей для режущих инструментов, обладает легированная вольфрамом сталь типа ХВГ. Поэтому она наиболее пригодна для измерительных инструментов высокого класса точности, особенно имеющих неблагоприятные размеры и сложную форму.
