Август 11th, 2013
Соединив точки, соответствующие значениям удлинения при разрыве, линией и экстраполируя последнюю на 100 000 час, мы найдем, что для данной стали уд. линение при разрыве с ~ 20% при 1000 час. падает до ~ 5% при 100 000 час. Экстраполированием же верхних двух линий находим длительную прочность oD, соответствующую времени в 100 000 час, и напряжение <те, вызывающее общую ползучесть св 1% за 100 000 час. Отношение этих напряжении —— дает запас прочности для интересующейнас стали при данной температуре. Надежность материала в работе часто характеризуют также отношением Многочисленные ускоренные методы определения характеристик сопротивления стали ползучести, предлагавшиеся и частично применяющиеся до сих пор, главным образом зарубежными исследователями, вполне обоснованно можно считать недостаточно точными [см. 7101. КромеВремя, часыРис. 304. Комбинированная диаграмма (длительной прочности и ползучести) в логарифмических координатах для хромоникельмолибдено-вой стали с 0,42% С, 0,69% Мп, 0,25% Si, 0,72% Сг, 1,84 Ni, 0,34% Мо, закаленной с 950° и отпущенной при 675° (Л. Я. Либерман):
—межкристаллический излом; А — разрушение при 480°; Б— 1% ползучести при 480°; В — удлинение при разрушениитого, ускоренные методы испытания, как уже указывалось, не учитывают процессов, развивающихся в стали очень медленно, а эти процессы могут привести к серьезным последствиям. Не представляет собою исключения в этом отношении и заманчивый по своей быстроте метод длительной твердости. Тем не менее при лабораторном изыскании жаропрочных сплавов А. А. Бочвар считает возможным производить предварительный качественный отбор опытных сплавов по результатам измерения их длительной твердости. При этом сплавы, обладающие высокими значениями длительной твердости, еще не могут быть рекомендованы в качестве жаропрочных без проверки методом растяжения, так как длительная твердость не реагирует на некоторые особенности структурного состояния сплавов, прежде всего на состояние границ зерен [444; см. также 710].
