Август 11th, 2013
* За критерий удовлетворительной жаростойкости принята величина коррозии, не превышающая 2,5 ммгод.Как видно из табл. 90 [844], относящейся к промышленным сталям, содержащим 0,35—0,40% С, до 1,2% Si и 0,8% Мп, при содержании в стали больше 20% Сг минимальное количество никеля, необходимое для достижения удовлетворительной жаростойкости даже при 1200°, уже не превосходит 8—9%. Большой интерес представляет тот факт, что при содержании в сплаве больше 50% Ni, т. е. в сплавах на никелевой основе, достаточно уже меньше 12% Сг, а при содержании никеля больше 60%—даже только 10°0 Сг для обеспечения удовлетворительной жаростойкости при 1200°. Этот факт, на котором основана жаростойкость нихромов, сплавов типа нимоник и др., объясняют образованием на поверхности сплава окисной пленки, состоящей из шпинели NiO • Сг203.Следует отметить также неблагоприятное для практики обстоя-•тельство, что окислы марганца, как на аустенитной, так и на ферритной стали обладают плохими защитными свойствами. Вследствие этого хромомарганцовистые стали далеко не всегда могут заменить хро-моникелевые в качестве жароупорных, несмотря на то, что по жаропрочности хромомарганцовистый аустенит даже превосходит хро-моникелевый.Обычные примеси оказывают на жаростойкость металлов отрицательное влияние. Так, например, технический никель окисляется значительно быстрее, чем чистый. Отжиг никеля в вакууме, приводящий к дополнительному удалению из него примесей, заметно уменьшает скорость его окисления [777]. В стали особенно вредны углерод и кислород, причем степень их влияния в разных сталях не совсем одинакова, что зависит главным образом от того, в какой форме они там находятся.
