Исследование этого явления [617 и др.] показало, что

Исследование этого явления [617 и др.] показало, что на вероятность и степень графитизации влияют способ раскисления стали, ее состав и термическая обработка, а также напряжения и наклеп. Оба последних фактора способствуют графитизации, очевидно, потому, что они ускоряют достижение промежуточного по равновесию состояния, т. е. коагуляции карбидов, так как крупные карбиды менее стойки против графитизации, чем мелкие. Напряжения оказывают определенное влияние и на форму графита. Так, например, было показано [847], что при значительной ползучести образующийся графит имеет не округлую, а менее благоприятную строчечную и лучеобразную форму. С ускоряющим влиянием напряжений связано, по-видимому, и то обстоятельство, что графитизация протекает легче в сварных соединениях. Поэтому •одним из способов значительного уменьшения склонности к графитизации в зоне сварного шва является высокий отпуск этой зоны, а еще лучше — продолжительный нагрев ее при температуре несколько выше Асг с целью снятия напряжений.Сталь, раскисленная алюминием в количестве 0,02% или только кремнием, сравнительно стойка против графитизации. Введение же 0?06—0,09% А1 сильно увеличивает склонность стали к графитизации. Имеются попытки связать это обстоятельство с анормальностью стали, т. е. повышенной скоростью сфероидизации и коагуляции карбидов. Кремний и марганец в пределах их обычного содержания в стали оказывают слабое влияние на графитизацию. Углерод, как и следовало ожидать, способствует графитизации. Поэтому количество углерода, с целью уменьшения опасности графитизации, рекомендуют держать на нижнем пределе.