Еще задолго до войны было установлено, что сопротивление

Еще задолго до войны было установлено, что сопротивление ползучести 12%-ной хромистой стали при температурах выше 500° может быть значительно увеличено введением в нее дополнительно около 3%W или до 2% Мо. В послевоенные годы, с целью расширения температурной области возможного использования ферритно-мартенситных сталей вместо аустенитных до 550—600°, проводились обширные исследования дополнительного легирования 12%-ной хромистой стали разными элементами. Примеры сталей такого типа, получивших промышленное применение, приведены в табл. 91 (стали 10—14). Из таблицы видно, что среднее содержание углерода в этих сталях не превышает 0,15—0,20%. При более высоком содержании углерода сопротивление ползучести понижается. Наибольшей жаропрочностью при 600° и сроке службы до 1000 час. обладает сталь 14 (табл. 91), которая применяется для лопаток и дисков газовых турбин. Однако промышленное применение такихсталей в некоторых областях (в химической промышленности и др.) затруднено тем, что они по свариваемости значительно уступают аусте-нитным сталям.Для лопаток турбин и других деталей с рабочей температурой до 550—560° и большим сроком службы в Советском Союзе, на основании предварительных результатов исследования опытно-промышленных партий заготовок, рекомендованы стали с 0,15—0,20% С и 12% Сг, дополнительно легированные либо 0,6% Мо и 0,3% V, либо 1% W и 0,3% V 1762].Эти стали при большей жаропрочности, чем у стали 1X13 и 2X13 без дополнительного легирования, не уступают им по значениям наиболее важных физических свойств, в частности по величине декремента затухания при температурах 20—550°. Стали близкого состава (ЭИ747> ЭИ748) рекомендованы1 для деталей, работающих в энергоустановках с температурой пара на входе 565—600°.