Сплавы такого типа, но с более высоким содержанием

Сплавы такого типа, но с более высоким содержанием хрома, применяются иногда для деталей, которые при средней жаропрочности должны обладать очень высокой жаростойкостью. Примером может служить сплав, содержащий 0,5% С, 1% Мп, 1,2% Si, 26—27% Сг, 45—50% Ni и 5% W, остальное Fe, который был достаточно стойким в эксплуатации при температурах до 1250° в течение до 2500 час. [850].1 Очевидно, именно по этим признакам авторы [442] относят и сплав 16 в табл. 96 к сплавам на кобальтовой основе.Сплавы на кобальтовой основе обычно содержат повышенное количество углерода и карбидообразующих элементов — молибдена, вольфрама, ниобия (см. табл. 96) и имеют высокую жаропрочность за счет расположенных в жаропрочной основной массе очень стойких карбидных фаз. Поэтому они нормально не требуют дисперсионного твердения 1. Некоторые из них применяются в качестве литейных, причем изделия из них изготовляются способом точного литья. Большой стойкостью карбидных фаз, а возможно и металлических соединенийСоСг, СоМо, CoW, против коагуляции при высоких температурах, очевидно, объясняется то обстоятельство, что сплавы на кобальтовой основе по своей жаропрочности (см. табл. 96) заметно превосходят сплавы на никелевой основе только при 850—950°. При более низких температурах они не только не имеют преимуществ перед более дешевыми сплавами на никелевой основе, но даже уступают им.Сплав 18 в табл. 96, известный под названием «виталлиум», кроме высокой жаропрочности, обладает большой стойкостью против коррозии в ряде весьма агрессивных сред. В частности, он оказался одним из наиболее стойких и получил поэтому широкое применение в хирургии в качестве материала для накладок, винтов и др. при операциях сращивания костей и т.