п.В качестве жаропрочных применяются также высокоуглеродистые

п.В качестве жаропрочных применяются также высокоуглеродистые сплавы на кобальтовой основе типа стеллитов. Так, например, сообщается [754] о возможности применения сплава с 0,8% С, 20% Сг, 12% Ni, 45% Со, 2% Мо, 1,2% Nb и 2,8% V для изготовления лопаток ротора газовых турбин способом литья, так как при этом получается допустимый разброс свойств при 750—800°. Стеллиты используются также в качестве наплавок для повышения поверхностной твердости деталей из аустенитных жароупорных сталей. При этом, однако, не всегда возможно использовать их наивысшую твердость, так как сплавы с более низкой твердостью обладают большей жаростойкостью [см., например, 752].В последнее время [446] среди ферромагнитных сплавов на кобальтовой основе найдены такие, которые обладают большим декрементом затухания колебаний. Как видно из приведенного выше рис. 326, этим свойством обладают двойные сплавы кобальта с 35% Ni или 20% Fe и тройной сплав кобальта с 28% Fe и 7% Ni. Сплав Co-iNi обладает хорошими технологическими свойствами и повышенной жаропрочностью. Имея сравнительно высокую точку Кюри, он может сохранить большой декремент затухания до температуры около 650° и в этом отношении принципиально пригоден в качестве материала для лопаток первой ступени паровых турбин, работающих при таких температурах.В заключение необходимо отметить, что жаропрочность стали или сплава одного и того же состава может сильно различаться в зависимости от условий выплавки. Это следует и из теоретических соображений, так как способ выплавки может оказать большое влияние на состав и строение граничного слоя зерна. Так, например, у хромоникелевой аустенитной стали типа 16-13 и 16-16 с ниобием, а также у сплава типа 1 в табл. 95, выплавленных в высокочастотной печи под вакуумом (при остаточном давлении меньше 0,1 мм рт. ст.), были получены 1810] значительно более высокие сопротивление ползучести, время до разрыва и характеристики пластичности при разрыве, чем у тех же сплавов, выплавленных в открытой высокочастотной печи. Пример существенного повышения длительной прочности за счет выплавки в вакууме у сплава на никелевой основе (сплав 11 в табл. 96) был приведен на рис. 313. Аналогичные результаты были получены на сплаве 12, табл. 96 и др. [8381.