Август 11th, 2013
Критерием относительного сопротивления ползучести здесь взято напряжение а, вызы вающее деформацию в 1% за 24 часа. Отношение величины а к удельному весу является важной характеристикой для таких изделий, как например турбинные лопатки, в которых значительная часть возникающих напряжений вызывается инерционными силами и которые поэтому при прочих равных условиях пропорциональны удельному весу материала. Следовательно, при одинаковом значении напряжения, вызывающего в одинаковых условиях работы заданную деформацию, лучше будет материал с меньшим удельным весом, так как напряжение в нем будет ниже. Из табл. 97 видно, что у никеля и особенно у железа и кобальта заданная деформация в этих условиях испытания получается при большем напряжении, чем у некоторых более тугоплавких металлов. Наиболее пригодны в качестве возможной основы для сплавов с высокой жаропрочностью хром, молибден, вольфрам, тантал, ниобий, родий и иридий.Титан, как это следует из табл. 97, для этой цели мало пригоден. Однако исследованный недавно сплав титана с 36% А1, как можно видеть из рис. 353 {9141, при температурах до ~1000° по пределу 100-часовой прочности превосходит сплав S-816 на кобальтовой основе (сплав 17 в табл. 96). Разница особенно велика, если учесть малый удельный вес титанового сплава (кривая 3 на рйс. 353). При 1000° этот сплав обладает также достаточной жаропрочностью, а введение в него 5—7% Nb делает его жаростойким и при 1200° в течение ~100 час. Самостоятельного применения сплав Ti + 36% Al еще не получил из-за весьма низкой пластичности и вязкости при комнатной температуре, а также из-за того, что его другие важные свойства еще не изучены, но он может служить основой для изыскания легких высокожаропрочных сплавов.
