Август 11th, 2013
Сплавы на основе хрома были исследованы впервые с этой точки зрения свыше 10 лет назад [4541. С тех пор изучено большое количество двойных и тройных систем на основе хрома. Наилучшие сочетания прочности и пластичности при испытаниях в интервале 875— 925° пока установлены у сплавов, содержащих 60% Сг, 15% Мо и 25% Fe или 60% Сг, 25% Мо и 15% Fe. С увеличением содержания молибдена и уменьшением содержания железа при переходе от первого состава ко второму прочность повышается, а пластичность понижается. У второго сплава 1000-часовой предел длительной прочности при 870° составляет 14 кгмм2 при относительном удлинении 9%, что делает его приблизительно равноценным литому сплаву на кобальтовой основе (.19 в табл. 96).Основные проблемы для хромистых сплавов заключаются в разработке рациональных способов их выплавки и главным образом в понижении их критической температуры хрупкости и, в частности, получении удовлетворительной пластичности и ударной вязкости при комнатной температуре. В решении первой проблемы достигнуты значительные успехи 1см. 7561. В ряде работ исследовались также причины и способы уменьшения хрупкости хрома и его сплавов 1см. 113. 757 и др.]. Тем не менее еще нет даже единой точки зрения на причину хрупкости хрома. Одни считают ответственным за хрупкость кислород, другие — азот, образующий с хромом твердый раствор. Наиболее вероятно, что хрупкость усиливается и кислородом, и азотом, и углеродом, но наиболее сильно влияет азот К Поэтому и выплавку хромистых сплавов рекомендуют вести в условиях, предотвращающих или уменьшающих возможность поглощения ими азота, кислорода и углерода. Многие металлические элементы в хроме, например алюминий, медь, никель, марганец, кобальт, железо (в порядке убывающей степени влияния), также повышают его критическую температуру хрупкости.
