Август 11th, 2013
Для деталей, работающих при давлении водорода больше 700 ат и (или) температуре выше ~520° начинают применять стали с 11—13% Сг при ~0,1% С, в том числе легированные дополнительно молибденом, ванадием, вольфрамом и т. п. Полуферритные стали с 17% Сг мало пригодны для этой цели и вследствие их недостаточной жаропрочности и
— котельная сталь; 2 — Nb (0,12°о С; 3,3% Сг; 0,3°о Мо). 3 — 18-8 с титаном; 4 — цинкованная котельная сталь; 5 — Ст. А (30% Сг), Ст. Б (0,1% С; 25°о Сг 20%> Ni; 2,5% Si); медьвследствие присущих им других недостатков, в частности их склонности к 475-градусной хрупкости. В наиболее же тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные стали, как хромоникелевые, так и хромомарганцовистые и хромомарганцевоникелевые, дополнительно легированные другими элементами (см. стр. 549), но имеющие достаточно стабильную аустенитную структуру. Для повышения жаропрочности они могут подвергаться полугорячему наклепу.Перлитные стали недостаточно пригодны и в тех случаях, когда на деталь во время службы одновременно с водородом воздействуют к некоторые другие среды. При соприкосновении детали с горячим аммиаком последний диссоциирует, и поверхностный слой стали азотируется. Это вызывает хрупкость, которая сказывается особенно заметно у тонкостенных изделий, где доля азотированного слоя в общей толщинестенки больше. Склонностью к азотированию обладают, однако, и высокохромистые, а также аустенитные стали. В этом отношении они, следовательно, не имеют серьезных преимуществ перед перлитными.
