Август 11th, 2013
Авторы дали структуре такой стали название «осмондит», которое, однако, в дальнейшем не привилось.Кроме химического состава и структуры, на коррозионную стойкость стали или сплава могут существенно влиять и другие факторы. Так, например, служебные и остаточные напряжения и пластическая деформация стали увеличивают скорость ее коррозии, что сопровождается понижением электродного потенциала [489]. При этом коррозия часто приобретает межкристаллитный характер, что особенно опасно. Отжиг, снимающий остаточные напряжения и результаты пластической деформации, возвращает стали присущую ей при данном составе коррозионную стойкость.Не следует, однако, смешивать ускорение коррозии сплава под влиянием напряжений и пластической деформации с явлениями коррозионного растрескивания и коррозионной усталости. Интенсификация коррозионного процесса под действием напряжений наблюдается при любом напряженном состоянии сплава. Коррозионное же растрескивание представляет собой хрупкое разрушение сплава при воздействии агрессивной среды, вызванное нормальными растягивающими напряжениями. Коррозионному растрескиванию подвержены и сплавы, обладающие высокой общей коррозионной стойкостью. Коррозионная усталость, наблюдающаяся при одновременном воздействии на сплав коррозионного процесса и переменных напряжений, также имеет механическую природу и характеризуется отсутствием определенного значения предела усталости и большой зависимостью усталостной прочности от частоты циклов. Предварительная же коррозия просто понижает предел усталости сплава в результате вызванных ею повреждений [783].
