Август 11th, 2013
Таким образом, и коррозионное растрескивание и коррозионная усталость не имеют непосредственного отношения к нашей теме.Значительное влияние на коррозионную стойкость оказывает качество поверхности стали. После грубой обработки активная поверхность больше и перенапряжение выделения водорода меньше, чем после полировки, и соответственно коррозионная стойкость в последнем случае выше. Так, например, у стали 3X13 с 0,28% С и 14,1% Сг на пластинках, подвергнутых шлифованию на станке и имевших после этого грубую поверхность, были получены [786] потери при растворении в 3%-ном растворе хлористого натрия почти на целый порядок больше, чем на пластинках, отшлифованных с ручной доводкой. На стали с 0,06% С и 14% Сг наблюдалось [788] значительное повыщение коррозионной стойкости в паровой среде после электролитической полировки по сравнению с обычной механической полировкой. На хромоникелевой стали типа 18-8 было показано также 1787], что при электрополировке в ваннах разного состава поверхность по-разному пассивируется и обладает различной коррозионной стойкостью. Улучшение состояния поверхности стали по мере ее растворения, например за счет удаления окалины, загрязнений от пескоструйной обработки и т. п., приводит поэтому к замедлению процесса коррозии. Однако в сильно агрессивных средах наблюдалось [872] увеличение начальной скорости коррозии нержавеющей стали с повышением класса чистоты поверхности, по-видимому, из-за наклепанного слоя. После удаления деформированного слоя и обнажения основного металла скорость коррозии становилась постоянной.
