Август 11th, 2013
Еще более высокой стойкостью в разных сильно агрессивных средах, чем высоколегированные аустенитные стали с молибденом и медью, обладают сплавы на никелевой основе, в основном сплавы никеля с молибденом или с хромом и молибденом — гастеллои. Химический состав таких сплавов, применяющихся в качестве жароупорных, приведен в табл. 96. В качестве кислотостойких в химической промышленности применяются и некоторые варианты таких сплавов, как можно видеть из табл. 104 [см. 770]. Сплав 4 разработан в последние годы и является более экономичным, приближаясь по своему составу к высоколегированным сталям, в частности, к нионелю. Сплав 1 мало используется. Основное применение имеют сплавы 2 и 3. Сплав 2 (примерно гастеллои В) относительно стоек против соляной и серной кислот любых концентраций при повышенных температурах вплоть до температуры кипения. Сплав 3 (примерно гастеллои С) обладает высокой стойкостью против азотной кислоты, хлоридов и др. По стойкости в соляной кислоте он уступает сплаву 2, но не реагирует на присутствие окислителей. Стойкость же сплава 2 в соляной кислоте при добавлении окислителей резко понижается. Все же в некоторых облегченных условиях высоколегированная аустенитная сталь с молибденом и медью по химической стойкости не очень сильно уступает гастеллоям, как это видно из приводимых ниже данных [877, табл. 14] о коррозии нескольких сталей и сплавов в 78%-ной серной кислоте при добавлении к ней продуктов сульфонирования.Следует иметь в виду, особенно при сварке или работе при повышенной температуре, что эти сплавы, как видно из рис. 372 [7701, склонны к дисперсионному твердению (рис. 372, а) за счет металлического соединения никеля с молибденом, что сопровождается понижением их кислотостойкое™ (рис. 372, б). В качестве «стабилизирующей» обработки рекомендуется нагрев при 1050—1075° для сплава 2 и при 1125° для сплава 3 с охлаждением на воздухе.
