Август 11th, 2013
Поэтому не должно вызывать удивления то обстоятельство, что склонность к межкристаллитной коррозии наблюдалась в некоторых случаях и у таких аустенитных хромоникелевых сталей, в которых содержание углерода было меньше 0,03% или даже около 0,003%. Только кинетика процессов и температурная зависимость их протекания в таких случаях должны быть иные.Причину межкристаллитной корроз-ии ферритных и полу ферритных сталей некоторые исследователи [803] также склонны видеть в обеднении хромом периферийной зоны зерен вследствие выделения хромистых карбидов на их границах, но с учетом одновременного влияния напряжений, возникающих при быстром охлаждении стали с высоких температур. Другие [например, 802] приписывают решающую роль обогащенному углеродом аустениту, образующемуся при температуре нагрева и распадающемуся на границах зерен при последующем быстром охлаждении стали. При этом фазой, непосредственно вызывающей межкристаллитную коррозию, по мнению одних, являются химически нестойкие карбиды железа, которые при исправляющем нагреве закаленной стали превращаются в химически стойкие карбиды хрома. По мнению же других, растворяется сам периферийный слой аустенитного зерна, обедненный хромом.Следует, однако, заметить, что введение в 17%-ные хромистые cia-ли значительного количества элементов, расширяющих область а-фазы, с целью предотвращения образования аустенита при температуре нагрева, не устраняло склонности сталей к межкристаллитной коррозии [7931. На основании этих и других результатов своего исследования авторы [793] считают причиной межкристаллитной коррозии ферритных сталей напряжения, возникающие в поверхностных слоях зерен в результате выделения карбидных или нитридных фаз.
